氧化铁红厂废水具有pH低、Fe（2+）含量高以及氨氮浓度高等特点，直接排放会对环境造成严重的危害。利用铁红废水生产铁红颜料，不仅可以减轻废水对环境的危害，同时可以回收废水中的含铁资源，达到资源化利用的目的。实验结果表明：向铁红厂废水中投加NaOH溶液，投加量为1.84g/L，曝气流量1L/min条件下曝气10min，静置沉降150min，可使出水pH=8.77，SS=46mg/L，色度32倍，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的标准。

　　沉淀的含铁污泥可作为氧化铁红晶种用于生产铁红颜料，在二步氧化反应温度为85℃、反应时间达68h，曝气量为150ml/min条件下，可制得较优的铁红颜料。经过铁红颜料性能检测以及XRD和SEM表征，表明该铁红颜料主要成分为α-Fe2O3，含量为95.8%，色光与标准样近似，其他各项指标均满足《铁红颜料》GB/T1863-2008中101颜料红标准。工程实践表明：对铁红厂废水进行加碱中和氧化处理，处理1m3废水需投加30%工业烧碱3.6L，废水中Fe（2+）和SS的总去除率分别为99.86%，84.65%，色度40倍；浓缩的含铁污泥可作为晶种生产铁红产品，产品各项指标均满足《氧化铁红颜料》GB/T1863-2008国家标准中颜料红101的要求。针对工程应用后铁红厂废水氨氮仍不达标的问题，采用磷酸铵镁沉淀（MAP）法进行处理，工艺参数为：pH=9.5，Mg：P：N摩尔比为1.2:1.2:1，反应搅拌时间为15min，氨氮去除率达98.72%。为降低处理成本，循环使用MAP沉淀中的磷酸根与镁盐，对MAP沉淀物进行热解回用，热解条件为：热解温度120℃，热解时间2h；热解产物处理铁红厂氨氮废水的工艺条件为：pH=9、热解产物投加量为10.00g/L废水、反应搅拌时间为20min。可循环3次处理铁红厂氨氮废水，脱氮率都高于80%。通过循环利用MAP热解产物。