1、颜料的选择：颜料可生产处理不同，所产生的颜料分散能力不同，现在的氧化铁红生产商都会进行颜料表面处理，表面活性剂的处理利于在着色体系中分散性。还有颜料的粒径大小，粒径小、堆积体积大不利于润湿分散。

　　2、助剂选择：助剂包括分散剂、润湿剂等。现在超分散剂发展较快，尝试多种助剂复合使用，协同作用均利于颜料分散。此外，着色体系中的另外一些助剂不能够影响着色剂颜料的分散。

　　3、加工工艺及设备：塑料着色体系的加工条件，对着色剂的分散效果有影响，温度过高会导致剪切力不够，时间短同样分散效果不佳。涂料和油墨等液体体系着色时，预分散和研磨时间及设备转速均影响。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于铁红颜料分散，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散，三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角，影响颜料分散效果。

　　4、氧化铁红的着色力不仅取决于颜料化学结构，也与多种影响因素有关，如粒径是影响颜料的着色力重要因素。粒径越小着色力越强。粒径较小，分布均匀，即可显示高的着色力；但粒子过细，透明度增加，遮盖力降低。加工条件是影响颜料晶体粒径尺寸的主要因素，因此颜料制造商扮演着十分重要的角色。合成时，通过阻止晶体的生长以减小粒径，同时能够进行很好的分散来增加着色力。