传统的焙烧法主要是指绿矾焙烧法，是将硫酸亚铁经过高温煅烧制得氧化铁红。该法由于产生的SO2和SO3严重污染环境，只适合于小规模生产。此外，还有铁黄、铁黑煅烧法。孙本良等发明了一种利用化工行业产生的废铁泥作为原料生产氧化铁红的方法，该法主要包括筛分、磁选、煅烧等几个工艺过程，其炉尾废气中的粉尘经过除尘器收集后既可以用做后续产品原料，又能净化空气，从根本上解决了常规生产工艺产生的废气所带来的环境污染问题。李东平等利用柠檬酸铁经研磨过筛（71~80 μm），然后放入坩埚电阻炉中，在300 ℃煅烧2~3 h，即得到纳米级纯态γ-Fe2O3晶。邱春喜等用Fe（NO3）3·9H2O和NaOH固体在玛瑙研钵中充分研磨，利用固相化学反应直接制备生成固相产物，再用二次蒸馏水和乙醇交替洗涤3次，抽滤后自然干燥，得到粗产品，然后将此粗产品置于马弗炉中煅烧，即可得到α-Fe2O3 纳米级微粒。

　　焙烧法制备氧化铁工艺流程简单，操作方便，但该方法能耗高，产品纯度较低，高温熔烧容易引起晶体团聚，所得粉末分散性差。